年产三十万吨合成氨厂工业汽轮机

1 (p0-1): 目录
1 (p0-2): 第一章 概述
1 (p0-3): （一）热裂解法
1 (p0-4): （二）部分氧化法
2 (p0-5): （三）蒸汽转化法
4 (p0-6): 第二章 二段转化法的流程
4 (p0-7): （一）美国凯洛格流程
7 (p0-8): （二）法国赫尔蒂流程
11 (p0-9): （一）温度
11 (p0-10): 第三章 加压蒸汽转化法的工艺条件
12 (p0-11): （二）压力
12 (p0-12): （三）水碳比
13 (p0-13): （四）触媒
15 (p0-14): 第四章 一段转化炉的几种炉型
15 (p0-15): （一）顶烧炉
16 (p0-16): 一、单管型顶烧炉
18 (p0-17): 二、排管型顶烧炉
37 (p0-18): （二）侧烧炉
41 (p0-19): （三）梯台炉（倾斜壁型转化炉）
43 (p0-20): 一、承重钢结构
43 (p0-21): 第五章 顶烧炉结构
43 (p0-22): （一）单管型顶烧炉结构
44 (p0-23): 二、砌体结构
52 (p0-24): 三、炉管结构
53 (p0-25): 四、烧嘴
56 (p0-26): 五、对流段加热器
57 (p0-27): 六、其它部件
58 (p0-28): （二）排管型顶烧炉结构
58 (p0-29): 一、炉体结构
63 (p0-30): 二、辐射段炉管结构
74 (p0-31): 三、输气总管
77 (p0-32): 四、弹簧吊架
79 (p0-33): 五、烧嘴
83 (p0-34): 六、对流段加热盘管
90 (p0-35): 七、引风机和蒸汽透平
94 (p0-36): 第六章 侧烧炉结构
94 (p0-37): （一）炉体结构
94 (p0-38): 一、辐射段炉体
96 (p0-39): 二、对流段炉体
97 (p0-40): （二）进气分配管和触媒管
101 (p0-41): （三）炉底气体出口管（下猪尾管、分集气管、总集气管）
104 (p0-42): （四）烧嘴
108 (p0-43): （五）对流段加热盘管组
112 (p0-44): （六）侧烧炉炉管系统的金属材料
114 (p0-45): 第七章 一段转化炉的主要材质
118 (p0-46): （一）金属材料
118 (p0-47): 一、概述
123 (p0-48): 二、Cr25Ni20（HK-40）
129 (p0-49): 三、Cr20Ni32（英考铬-800合金）
134 (p0-50): 四、超热合金
137 (p0-51): （二）非金属耐火材料
138 (p0-52): 一、成型材料
147 (p0-53): 二、粉粒材料
151 (p0-54): 三、纤维材料
154 (p0-55): 四、耐火混凝土
159 (p0-56): 五、绝热耐火混凝土
161 (p0-57): 一、高温蠕变现象
161 (p0-58): 二、蠕变断裂的三要素——温度、应力和时间
161 (p0-59): （一）金属材料高温强度的基本概念
161 (p0-60): 第八章 高温强度的基本概念及炉管寿命的计算
164 (p0-61): 三、影响蠕变的金属学因素
167 (p0-62): 四、断裂应力的计算
172 (p0-63): （二）炉管寿命的计算方法
172 (p0-64): 一、拉逊—米勒（L—M）指数法
175 (p0-65): 二、公式法
179 (p0-66): 三、炉管寿命计算方法的讨论
182 (p0-67): 四、温差应力的影响
184 (p0-68): 一、国外一段转化炉事故情况及原因分析
184 (p0-69): （一）一段转化炉的事故
184 (p0-70): 第九章 一段转化炉事故与维护
189 (p0-71): 二、国内大型氨厂一段炉事故情况及原因分析
191 (p0-72): 三、国内中型氨厂炉管损坏情况及原因分析
193 (p0-73): （二）一段炉的维护
203 (p0-74): 第十章 炉管的焊接
203 (p0-75): （一）新触媒管（HK-40）的焊接
203 (p0-76): 一、焊条选择
204 (p0-77): 二、焊接工艺
208 (p0-78): （二）旧触媒管的焊接
210 (p0-79): （三）下集气管等的焊接
214 (p0-80): （四）上升管（超热合金）与下集气管凸台（异径三通）的焊接